粘结树脂通常是接枝改性的聚合物。通过将共聚单体接枝到聚合物主链上形成功能性支链，暴露在主链外的功能性支链可以快速有效地与结合材料发生反应。 粘合剂润湿、铺展、化学键合和物理缠结是决定粘合强度的主要因素。
常用的粘结树脂有酸酐改性的乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯聚合物和一些酸共聚物。 根据高分子载体的种类，用于粘合PE、PP、EVA、PA、EVOH、PVC、纸张等。这些粘结树脂可用于普通挤出和共挤出设备中的加工。粘结树脂的作用是粘合不能相互粘合的树脂或基材，粘合力通常以剥离强度为特征。
酸酐改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（简称EVA改性粘结树脂）与EVA一样，改性粘结树脂具有与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相似的密度和熔指，可以使用 粘合各种材料。例如：PE、EVA、PA6。
EVA改性粘结树脂在共挤过程中有足够的时间激活酸酐，以保证足够的粘合力。 所以温度设置很重要。为了保证粘合强度，粘结树脂的熔体在与其他被粘合材料接触前应保持在210℃以上几分钟，以保证其在共挤时的粘合性能。为防止EVA因加工温度高而劣化，加工温度应限制在238度。粘结树脂附着力好可降低加工温度至230度左右。粘结树脂在210℃以上的时间越长，酸酐的活化越充分。然而，在挤出机中过高的温度或过长的停留时间会导致树脂老化。
粘结树脂的具体温度设定应根据螺杆设计、挤出机背压限制、压力限制、共挤时与其他材料的流变性能匹配、其他材料热稳定性的影响等因素进行调整。 此外，粘合剂树脂在挤出机中的停留时间也会影响薄膜的质量，因此需要在挤出机中尽可能顺畅地流动。
由于酸酐改性EVA粘结树脂软化点低，加工过程中挤出机进料段温度应尽量保持低，然后迅速升温至熔融 点在压缩部分。
通常，通过用水冷却机筒喉部和螺杆进料段可以避免树脂桥接问题。根据挤出量选择合适的螺杆，可以使用标准的聚烯烃螺杆，但要避免螺杆槽太深，影响粘合树脂的剪切和熔化。同时，应避免使用过大的螺杆以低速挤出粘结树脂。
以上就是关于粘结树脂的相关介绍，希望通过这篇文章能帮助到大家解答关于该树脂的困惑。
